智能一體化集成排水泵站結構

在綜合泵站之前，通常使用混凝土泵站，但是隨著科學技術的發展，混凝土泵站在使用過程中具有較高的成本和較大的占地面積(施工空間要求較高)。由于是鋼桁架結構，因此逐步建造了泵站的地板，水池壁和屋頂。澆注和固化需要2到3個月的施工時間，并且需要專門的控制室進行特殊管理，從而導致早期投資和后期管理成本。很高。在傳統的混凝土泵站的基礎上，通過不斷的創新和研發，現已形成了一個集成式泵站，現已被廣泛接受和使用。

預制的集成設備易于運輸和吊裝，只要開挖基坑和預制泵站地板，安裝即可在1周內完成。施工量小，安裝周期短。整個施工周期可以縮短到一個月。預制泵站的投資取決于泵站的大小，大約是傳統規模的泵站的1 / 3-1 / 2。在工廠組裝和預制時，零件高度匹配，以確保泵站系統在正常工作條件下具有更高的工作效率。出廠前進行防泄漏壓力測試，無泄漏。

玻璃鋼（GRP）筒體

整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。

筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa

內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。
 

底座

底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A制，也可以在基坑內直接澆筑。

泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

管路系統

管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。

管路配用的管件應用不銹鋼材質。

管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。

管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。